Slik velger du riktig infill og veggtykkelse for solide 3D-printede deler

Å stille inn korrekt veggtykkelse og infill er en av de mest undervurderte, men viktigste, suksessfaktorene i 3D-printing. Enten du designer et lett display­stativ eller en belastet maskinkomponent, vil optimalisering av disse parameterne gi deg bedre resultater, kortere printtid og lavere materialkostnad. I denne guiden går vi gjennom alt du trenger å vite for å ta velinformerte valg – og hvordan du kan få modellene dine profesjonelt printet hos Fjellskog Design når alt er klart.

1. Hva er veggtykkelse?

Veggtykkelsen (shell thickness) er avstanden mellom yttersiden og innersiden av en modell. Den defineres vanligvis i antall perimeterlinjer eller i millimeter.

• Dekorative modeller: 0,8–1,2 mm (2–3 perimeterlinjer) gir rask print og lav vekt. • Funksjonelle deler med moderat belastning: 1,6–2,0 mm (4–5 linjer) gir økt styrke uten for mye ekstra materiale. • Kritiske, bærende komponenter: ≥3 mm (6+ linjer) sikrer høy stivhet og bedre skru- eller gjengefeste.

Husk at minimal veggtykkelse alltid må være større enn to ganger dysediameteren. Med en standard 0,4 mm dyse betyr det 0,8 mm som absolutt minimum.

2. Hva er infill?

Infill er det indre gitteret som fyller modellen. Prosentandelen beskriver hvor mye av volumet som fylles, mens mønsteret bestemmer fordelingen av materialet.

Vanlige infill-prosentverdier

• 10–20 % – Show- og lyseffektmodeller, bokstøtter, miniatyrer. • 25–40 % – Håndtak, reservedeler, RC-karosserier, lettere pragmatiske deler. • 50 % og oppover – Mekanisk krevende deler som tannhjul, braketter og verktøy.

Populære infill-mønstre og når du bør bruke dem

3. Slik finner du balansen mellom veggtykkelse og infill

1. Definer bruksområdet. Skal delen bære last, tåle slag eller kun se pen ut?
2. Start konservativt. Øk veggtykkelse før du øker infill. Ekstra skall gir ofte mer styrke per gram enn høyere fyllgrad.
3. Test små biter. Print et lite belastningsprøvestykke for å validere valg av vegg og infill.
4. Tilpass materialet. PLA tåler mindre varme men er stivt; PETG er mer duktil; nylon gir høy slagfasthet og kan kreve tykkere vegger for å unngå fleks.

4. Programvareinnstillinger og tips

Cura: "Wall Line Count" og "Wall Thickness" kan settes direkte; aktiver "Outer Before Inner Walls" for penere overflate.

PrusaSlicer: Bruk "Variable Layer Height" for å spare tid uten å påvirke styrken.

SuperSlicer/Bambu Studio: "Lightweight Infill" hvis lav vekt er viktig.

Aktiver "Infill Overlap" (10–15 %) for bedre bonding mellom skall og infill.

5. Vanlige fallgruver

1. For tynne vegger: Deler sprekker når de etterbehandles eller skrus sammen.
2. For høy infill: Økt materialforbruk uten merkbar styrkeøkning; kan forårsake warp ved store temperaturgradienter.
3. Manglende top-/bottom-lag: Gir synlige hulrom; bruk minst 4–5 topp- og bunnlag ved 0,2 mm laghøyde.

6. Sjekkliste før du trykker «Print»

• Veggtykkelse ≥ 2 × dyse­diameter
• Riktig infill-prosent i henhold til bruk
• Passende infill-mønster for belastningsretningen
• Nok top-/bottom-lag for å unngå hull
• Materialvalg som matcher krav til varme, slag og miljø

7. Klar til å produsere din del?

Når designet er optimalisert, kan du enkelt få det profesjonelt produsert av oss. Gå til https://fjellskogdesign.no/upload, last opp filen din og velg materiale samt farge. Vi gir rask tilbakemelding på pris, leveringstid og eventuelle forbedringsforslag – slik at du får et ferdig resultat som holder mål.

Med riktig kombinasjon av veggtykkelse og infill oppnår du perfekte balansen mellom styrke, vekt og pris i dine 3D-printede prosjekter. Bruk guiden som referanse neste gang du designer en modell, og la Fjellskog Design ta seg av selve printingen når du er fornøyd med innstillingene.